焊接平台增效降耗

 在当前焊接平台制造业转型升级的大形势下，增效降耗，绿色焊接平台制造等要求开始逐渐被重视。映射到焊接平板铸造业方面即是从传统的钢铁材料都逐步转型升级成铝合金、镁合金等轻合金材料。依靠出色的性能，铝合金被 采用。铝合金的传统铸造环境中，粉尘多、噪音大、废气随意排放，给环境带来了极大的压力。但从二十一世纪，机器人进入铸造行业以来，这些问题都逐渐得到了解决。例如，实现整个压铸过程中利用机器人来实现喷涂、给汤、取件等作业过程，传统的压铸生产效率高，铸件尺寸精度高等 点尤为突出。

       传统铸造采取的模式是手工下芯-铸机合模-手工勺取铝液浇注-铸机翻转产品凝固-手工开模顶出-手工取件-手工打码-自然冷却-手工清理-转运检测。从此过程描述中我们可以看到，传统铸造方式以人为主导，这对三维柔性焊接平台铸造工人的技术水平要求较高，稍微出现偏差即会对焊接平台铸件质量产生影响