三维焊接平台铸造工艺设计

三维焊接平台铸造工艺设计

 三维焊接平台 铸造工艺设计

液体金属经过内浇口进入型腔后,靠近内浇口的铸件冷却较慢,形成铸件上的薄弱区,因而较易产生热裂。有时,铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入,应用复杂而且相连的浇口时,危险就更大。
在壁厚不均匀的截面交接处,常常产生热裂,为消防这类缺陷,经用户同意可以在这些部位设置加强筋。防裂加强筋不仅可以提高三维焊接平台铸件热裂部位的强度,更主要是能起散热作用,从而减缓热点集中程度,缓解热裂的产生。加强筋设置时,要注意不宜太厚,一般为相应部位壁厚的1/3左右,否则也会导致热裂的产生。同时,还应处理好加强筋的形状。
在不影响三维焊接平台铸件使用性能的前提下,可适当调整合金的化学成分,缩小凝固温度范围,减少凝固期间的收缩量或选择抗裂性较好的接近共晶成份。例如:在铸造牌号为ZG45的扳手体铸件时,由于这一类铸件易产生热裂,调整其化学成分有利于对热裂的防止。调整方法为在牌号规定范围内,将碳取下限值0.42-0.44%硅取上限值0.45%适当提高至0.8-0.9%硫、磷控制在0.04%以下。
对碳钢及合金钢进行微合金化和变质处理,可以明显提高铸钢件的抗裂强度。加入稀土元素、或其他元素即能达到此目的,加入量一般均在0.3%以下。元素可以单独加入,也可以几种元素同时加入,常用的元素有钒、铈、钙、钛、铌等。这种方法能使铸钢晶粒细化与减少夹杂物,从而改变了钢的一次结晶过程,增强了铸钢件的抗裂性能和机械性能。