铸铁工作台检验过程的控制

铸铁工作台检验过程的控制

铸铁工作台检验过程的控制:通过检验反应铸铁工作台铸件的缺陷,查找并分析原因,及时采取措施,以减少量具铸件缺陷的产生。铸铁工作台先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
铸铁工作台划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
铸铁工作台先孔后面:对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样 可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。铸铁工作台主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
铸铁工作台铸件毛坡必须经过充分冷却才能扒出铸型,一般要求不小于3h。如果时间过短,会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁工作台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大,易造成变形而影响装配焊接平台铸件外形尺寸。